4. März 2026·10 min
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RAKUŠIĆ Corporation
Engineering Team · EN 1090 certified

Vom Entwurf zum fertigen Gebäude: 8 Phasen des Stahlhallenbaus

Vom ersten Telefonat bis zur Übergabe des fertigen Objekts — so entstehen 800 m² Stahlhalle in 8 präzise koordinierten Phasen.

Jede Stahlmontagehalle — vom diskreten Lager bis zur imposanten Industrieanlage — entsteht durch denselben präzise orchestrierten Prozess. 8 Phasen. 65 Tage. Hunderte koordinierte Schritte.

Klicken Sie durch die holografische Darstellung unten und verfolgen Sie, wie eine 20×40 m Halle — 800 m² fertiger Raum — entsteht.

Phase 01 — Anfrage & Beratung (Tag 1-3)

Der Investor beschreibt seine Anforderungen: Gebäudezweck, ungefähre Abmessungen, Standort, Budget. Unser Ingenieur kontaktiert Sie innerhalb von 2 Stunden. Im ersten Gespräch definieren wir den kompletten Projektauftrag.

ParameterBeispiel für 20×40m Halle
Spannweite20 m (ohne Innenstützen)
Länge40 m (8 Felder × 5 m)
Höhe bis Traufe8 m
ZweckLager mit Laderampe
HüllePIR-Sandwichpaneele 60 mm
KorrosionskategorieC3 (Industriezone)

Phase 02 — 3D-Planung (Tag 3-10)

BIM-Modell in Tekla Structures erstellt. Jedes Element — vom Hauptträger bis zur letzten Schraube — wird im 3D-Raum modelliert. Parallel: Statische Berechnung nach Eurocode 3 einschließlich Wind-, Schnee- und Erdbebenlasten.

3D-Entwurf in 24h: Die erste 3D-Visualisierung mit Abmessungen erhalten Sie am nächsten Tag per E-Mail. Vollständige Ausführungsplanung: 7-10 Arbeitstage.

Phase 03 — Materialbeschaffung (Tag 7-14)

S355JR-Stahl mit 3.1 Zeugnissen (EN 10204). Für eine 20×40m Halle: 35-45 Tonnen Stahl. CNC-Plasma/Laser schneidet Profile auf ±1 mm Toleranz.

S355
Stahlgüte
~40t
Gesamtmasse
±1mm
CNC-Toleranz

Phase 04 — Fertigung & Schweißen (Tag 14-35)

15+ zertifizierte Schweißer (EN ISO 9606) in unserer Fertigung. MAG 135/136 für dickere Elemente, TIG 141 für Präzisionsverbindungen. Jede Schweißnaht geprüft nach EN ISO 5817 Klasse B oder C. ZfP-Inspektion: 100% visuell + Ultraschall an tragenden Verbindungen.

Warum das wichtig ist: Die Schweißnaht ist das schwächste Glied einer Stahlkonstruktion. Eine schlechte Naht an einem 20 m-Träger kann progressiven Kollaps verursachen. Deshalb erneuern wir MAG-Zertifikate alle 2 Jahre — nicht 3, wie gesetzlich vorgeschrieben.

Phase 05 — Korrosionsschutz (Tag 30-40)

Für Kategorie C3: Feuerverzinkung 85 µm nach EN ISO 1461. Elemente werden bei 450°C in Zink getaucht — der Schutz dringt in den Stahl ein. Schichtdickemessung per Ultraschall. Dokumentation jeder Charge.

Phase 06 — Transport (Tag 38-42)

Elemente werden nummeriert und in Montagereihenfolge palettiert. Spezialtransport per LKW. Für diese Halle: 3-4 LKW.

Entladeplan = Montageplan. Wenn der LKW ankommt, hebt der Kran sofort Stützen — kein Umlagern, kein Warten. Koordination spart 2-3 Montagetage.

Phase 07 — Montage (Tag 42-60)

Mobilkran bis 500 t. Team von 15+ Monteuren. Reihenfolge: Stützen → Träger → Sekundärpfetten → Dachpaneele → Wandpaneele → Rinnen, Dichtungen, Tore. Geodätische Kontrolle bei jedem Schritt.

500t
Kran
15+
Monteure
H/500
Toleranz
18
Montagetage

Phase 08 — Übergabe (Tag 55-65)

Touch-up AKZ. Reinigung. Abschließende geodätische Kontrolle. Übergabeprotokoll mit vollständiger Dokumentation:

CE-Leistungserklärung
EN 1090 Zertifikat
Werkstattzeichnungen (as-built)
3.1 Materialzeugnisse
ZfP-Berichte
AKZ-Dokumentation
Fotodokumentation
Garantieschein
65 Tage. Vom ersten Anruf bis zum fertigen Gebäude. 800 m² Fläche — bereit für Ausrüstung und Produktion. Keine Verzögerungen, keine versteckten Kosten, keine Subunternehmer.

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